工欲善其事，必先利其器。近日，太重油膜分公司职工扎根一线、协同攻关，创新设计出一款新型刀架工装，成功破解了车床在车削加工中的传统难题，提升了生产效率和产品质量。
新型刀架工装示意图
工艺工装作为非标专用工具，针对性强，是解决高端装备加工难题的关键所在。在油膜轴承的加工过程中，传统车床刀架受结构限制，仅能在水平方向安装一把车刀。在面对需要同时车削零部件内孔和外圆的加工任务时，操作人员不得不分步作业——在完成一道工序后，需停机换刀并重新对刀。这一操作不仅繁琐耗时、效率低下，还容易因重复装夹而产生累积误差，影响加工精度。
发现问题、分析问题、解决问题。油膜分公司技术人员从刀架工装入手，巧妙利用机床刀架垂直方向的装卡空间，经过多次设计分析和实践验证，成功在原有刀架的基础上增设一个刀座。有了它，正、反向车刀能够同时安装，实现了内孔与外圆的连续加工，无需中途换刀，一步到位。“有了这款加工‘神器’，我们单件产品加工时间平均缩短30分钟以上，不仅劳动强度小了，生产效率和加工精度也得到很大提升。”油膜分公司工艺技术员娄元斐说道。
小工装汇聚大智慧，小创新释放大效益。在公司鼓励全员创新的背景下，类似这样源自一线、实用高效的小改革、小发明正不断涌现。这些立足实际、深耕细研的创新火花，必将点燃公司高质量发展的星火。
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